袋式除尘器及其滤料的发展概况
随着工业规模的扩大,袋式除尘器的处理风量和设备规模也逐步大型化,袋式除尘技术也逐步走向成熟。20世纪70年代以后,美、日、澳及欧州等 ,结合大规模工业生产,相继了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥回转窑窑尾和电炉除尘。而在我国,袋式除尘技术起步于二十世纪六七十年代,五十年代初期主要从前苏联引进:六十至七十年代我国已有少数袋式除尘器生产厂家,此时主要为参照技术生产或者直接引进。80年代起,我国研制并生产了大型反吹风布袋除尘器和长袋低压脉冲袋式除尘器,但由于清灰不利等原因并未取得较好的效果,袋式除尘技术也因此出现了一段时间的“停滞”阶段。90年代至今,清灰控制技术不断完善,我国袋式除尘器也进入了发展期,不断向大型化发展。
虽然袋式除尘器是 古老的除尘方式之一,但它能满足现行烟尘排放标准的要求,它的优点是除尘、运行稳定、_目_造价较低、管理简单、维修方便。因此,在除尘装置中,袋式除尘器是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
袋式除尘器所用的布袋(滤料)类型是除尘器结构当中关键的组成部分,它的使用性能和质量直接关系到整个除尘系统的运行状况和除尘效果,因此除尘布袋的发展往往伴随着除尘器技术的发展和飞跃。就目前而言,袋式除尘器的清灰技术已比较成熟和,能够满足目前各个的使用要求,现在除尘器的研究在于滤料,也就是除尘布袋。袋式除尘器除尘布袋的发展,主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术这三方面来进行,逐渐由传统织造滤料向非织造滤料发展,由此也实现了滤料革命性和国产化的转变。与织造滤料相比,非机织造滤料具有生产流程短、生产、自动化程度高、产品等优点,可广泛应用于各种除尘场合。近年来,滤料在我国作为一个产业了长足的发展,其使用性能和各方面的质量都有很大程度的提高,其应用场合也 加广泛,为整个袋式除尘器产业的发展和理论及技术的不断深入研究和发展创造了良好的条件。除尘布袋的性能主要依赖于纤维的性质,在变 产生工艺的同时,纤维的种类也在发展。早期主要为 纺织纤维,目前布袋的材质比较常见的有涤纶、玻璃纤维、美塔斯等,也有由几种材质复合而成的布袋,如特美斯除尘布袋、氟美斯除尘布袋。经几种材料复合而成的布袋具有较高的抗高温、 、、损的性能。性能良好的滤布,除具有特定的致密度和透气性外,还应有良好的蚀性、耐热性及较高的机械强度。
总的来说,除尘布袋是一种 的除尘滤料,具有通气性能好,除尘,并且有 的耐酸,耐碱及耐热能力。编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好,除尘率可达。除尘布袋堪称除尘器的心脏,随着布袋除尘器的广泛应用,除尘器布袋越来越多样化,以适应生产实践中不同工况和不同使用环境。
根据使用环境,一般可将除尘布袋分为常温型和高温型,常温型布袋一般在<1300C的环境下使用,而高温型布袋可以忍受200℃以上的高温。常温类的除尘布袋适用于水泥生料磨、水泥磨、库顶库底等局部扬尘点袋式除尘器使用。由于涤纶具有空隙率高、透气性好、集尘,使用寿命长、耐温等级适中等特点,所以常温型的除尘布袋主要是涤纶布袋。比较常见的有:涤纶针刺毡布袋、涤纶针刺毡布袋、针刺毡布袋、208涤纶机织布布袋、729涤纶机织布布袋、易清灰涤纶针刺毡布袋、涤纶覆膜针刺毡布袋。高温类的除尘布袋适用于水泥立窑、旋窑窑尾、冷却机、烘干机等高温废气处理的袋式除尘器,而用于高温、高湿条件下还需对其表面采用拒油处理剂进行表面处理;用于含有酸碱性、腐蚀性气体条件下的布袋需要复合耐’酸碱性、蚀性材料。高温类除尘布袋比较常见的有:美塔斯针刺毡布袋、氟美斯布袋、玻纤针刺毡布袋、PPS针刺毡布袋、P84针刺毡布袋、玻璃纤维机织布布袋等。玻璃纤维布袋是比较理想的过滤材料,已在水泥、冶金、冶炼、化工、炭黑、环保等部门了广泛应用。