燃煤电厂布袋除尘器清灰的目的
目前国内布袋除尘器按其清灰方式的不同大致可分为:分室定位反吹式、固定行喷吹脉冲式及低压旋转脉冲式等3种类型;国内燃煤电厂常用的主要有三种:分室定位反吹布袋除尘器、固定行喷吹脉冲布袋除尘器及低压旋转脉冲布袋除尘器(LXMC型布袋除尘器)。
一、分室定位反吹布袋除尘器
分室定位反吹布袋除尘器又称烟气回转反吹扁袋除尘器,采用外滤结构,净烟气微正压离线反吹。滤袋的支撑采用扁形袋笼,布袋与袋笼紧密结合。使扁形滤袋始终处于张紧、拉平状态,紧密结合的滤袋和袋笼通过机械外力压紧在花板上,实现原烟气室与净烟气室的密封。1个袋室中有20~30个滤袋。花板下面是含尘烟气室,上面是净化烟气室。在净化烟气室中,每1个袋室的花板上面,都设有1个独立的分室集气罩。同一袋室的滤袋,袋口被罩在同一个分室集气罩下。分室集气罩上设有集气口。每1组袋室的分室集气罩的集气口,以圆周向分布。向上对应着分室定位回转反吹机构旋转风筒清灰时的每个定位停止位置。清灰空气直接引用引风机出口的净化烟气,清灰空气压力约3kPa,喷吹时间约10s,风机采用普通离心风机。每台分室定位反吹机构下面对应大约10-20个袋室,每台分室定位回转反吹机构有0~20个定位停止位置,为1组袋室清灰。分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构实现。反吹风口从停止位置转到一个集气口,停止10秒钟,此时屏蔽了该袋室的过滤气流,导通净化烟气,从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面,在净化烟气的作用下,吹落了附着在滤袋外表面的粉尘层,从而实现离线清灰。
二、固定行喷吹脉冲布袋除尘器
固定喷吹脉冲布袋除尘器,含尘气体从布袋除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排出。当吸附在滤料上的粉尘达到 厚度时,电磁阀开启,压缩空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
固定喷吹脉冲布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到 厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。清灰空气压力为0.2~0.4MPa,喷吹时间~200ms。
过滤室内滤袋从水平花板悬吊并与花板密封,花板成方形网格状。每排滤袋出口顶部装配有一根脉冲喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相连。清灰时,脉冲电磁阀开,压缩空气经喷嘴喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用, 附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。
三、低压旋转脉冲布袋除尘器
低压旋转脉冲布袋除尘器,主要包括袋束、袋室、净烟气室、旋转清灰机构等。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室,粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗,含细尘烟气均匀进入袋束。袋束,四周和内部的空间能够 大限度地减少飞灰的二次飞扬以及对滤袋的磨损;烟气穿过滤袋后被净化,净化后的烟气通过净烟气室从布袋除尘器中排出。
在花板上方的净烟气室内,装有旋转清灰总管,清灰总管由1套电机驱动的齿轮副带动。清灰空气由风机提供,通过与清灰系统顶部气包一体的单膜片阀进入喷吹总管。每组(束)滤袋通过1个旋转脉冲总管清灰,每个旋转总管吹扫的滤袋数量可达1400只,旋转总管长度可达7000mm,使脉冲阀的数量降到 低。滤袋截面为扁圆形,滤袋长度3000~8000mm。扁圆形滤袋配合低压大流量脉冲喷吹方式,清灰时振动效果好,同时滤袋和袋笼在花板上呈同心圆方式排列,但径向上错开布置,这种设计比传统的布袋除尘器要求的空间 少,结构 紧凑,减少了占地面积。每台除尘器一般包含几个袋室(排成一排和双排)。每个袋室内有一个或多个袋束。滤袋由花板悬吊下来,花板将除尘器原、净烟气两侧分隔开来。每个袋室灰斗入口各装有1个单叶片百叶窗式挡板门,在净烟气室装有提升阀或百叶窗式出口挡板门,设备维护时起隔离作用。低压旋转脉冲喷吹布袋除尘器在清灰方式上可选择在线清灰,也可选择离线清灰。在线清灰可提器的工作效率。在正常情况下一般采用在线清灰,清灰循环可以通过监测整个除尘器袋室压差自动启动,或者按照预先设定的时间间隔进行,清灰空气压力为0.075~0.1MPa。