布袋除尘器常规烟气脱硫技术形态特点
对于脱硫技术的研究,从二十世纪初至今已有90年的历史。自60年代起,一些工业化 相继制定了严格的法规和标准,限制燃烧过程SO2等污染物的排放,这一措施地 了脱硫技术的发展。进入上世纪70年代,烟气脱硫的研究工作开始由实验室阶段转向大规模应用性阶段。据 环保局(EPA)统计,世界各国、研究、使用的SO2控制技术已达189种,预计目前的数量将超过200种。从控制周期可以分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。烟气脱硫(FlueGasDesulfurization)是燃烧后脱硫,主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫,从而达到脱硫的目的。烟气脱硫是目前控制二氧化硫污染 和 主要的技术手段。
按照脱硫剂和脱硫产物在反应过程中的形态特点,烟气脱硫一般可分为湿法、干法和半干法三类。湿法,即采用液态吸收剂洗涤以除去二氧化硫,脱硫产物也是液态;干法,即用固态的粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫,脱硫产物为固态;半干法,则是指采用液态吸收剂吸收二氧化硫,但是脱硫产物为固态。
(1)湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的末端,除尘系统之后,脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂和脱硫生产物均为湿态,其脱硫过程的反应温度低于露点,脱硫以后的烟气一般需要经过加热才能从烟囱排出。湿法烟气脱硫过程是气液反应,其脱硫反应,脱硫,钙,在钙硫比接近1时,可达到90%以上的脱硫效率,目前是工业化烟气脱硫的主要方法,适用于大型的电站的烟气脱硫,但存在设备腐蚀严重,运行维护费用高,易造成二次污染而需要对液态脱硫产物进行二次处理等问题。
(2)半干法烟气脱硫
半干法的工艺特点是,反应在气,固,液三相中进行,利用烟气显热蒸发吸收液中的水分,使 终产物为干粉状。半干法脱硫工艺具有系统简单、投资费用低、占地面积小等优点。半干法烟气脱硫主要有以下几种典型工艺:
1.旋转喷雾干燥法(SDA)此法由 JOY公司和丹麦NIR。公司联合,自1978年在北美安装 套工业装置以来发展,目前其世界脱硫市场占有率已超过10%,大多用于中低硫煤的中小容量机组上。
2.烟气循环流化床脱硫技术(CFB-FGD)CFB一FGD技术是20世纪80年代德国Lurgi公司的一种工艺,它以循环流化床原理为基础,通过吸收剂的多次再循环,延长了吸收剂与烟气接触的次数和时间,提高了吸收剂的利用率和脱硫效率,在钙硫比1.2~1.5时,脱硫效率可达~95,基本接近或达到湿法脱硫工艺的水平。
3.增湿灰循环脱硫技术(NID)该法是瑞典ABB公司的,是将消石灰粉与除尘器收集的循环灰在混合增湿器内混合,并加水增湿至5%的含水量,然后导入烟道反应器内发生脱硫反应。它借鉴了喷雾干燥法的原理,又克服了其使用制浆系统和喷浆系统而产生的种种弊端(如粘壁,结垢等),既具有干法简单等优点又有湿法的 率。
除以上工艺,另外还有 ADVACATE烟道喷射脱硫技术,丹麦FLS.miljo公司的气体悬浮吸收脱硫技术(GSA)等也有工业应用。
(3)干法烟气脱硫技术
干法的特点是反应 在干态下进行,反应产物也为干粉状,不存在腐蚀,结露等问题。主要的干法烟气脱硫技术有:1) 电子活化氧化法。它主要利用 电子使烟气中的SO2、NOx、H2O、O2等分子被,电离甚至分解,产生大量离子和自由基等活性
物质。自由基的强氧化性使SO2、NO被氧化,在注入氨的情况下,生成硫按和硝铵化肥。根据 电子来源不同可分为电子束照射法(EBA)和脉冲电晕等离子体法(PPCP)。2)荷电干粉喷射脱硫法(CDSI)。由 ALANCO环境公司,其核心是吸收剂石灰干粉以高速通过高压静电电晕充电区,使干粉荷上相同的负电荷后被喷射到烟气流中。在Ca/S=1.5时,脱硫效率达60%~70%。另外活性炭吸附法和氧化铜法等干法脱硫技术在欧美日本也有工业应用。