袋式除尘器在中国燃煤电厂的应用
中国燃煤电厂除尘技术现状
中国燃煤电厂从20世纪70年代末到80年代初开始引进静电除尘器,并逐步在 范围推广。截止到1995年底,电除尘器使用率巳达55.13%,且每年以4%~5%的幅度增长。但其除尘效率受多种因素的影响,如供电电源及其控制系统。要控制的烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分、含硫量等各项指标与日益严格的环保要求相比,仍然存在着较大的差距。中国幅员辽阔,煤种复杂,各燃煤电厂的锅炉运行条件差别也很大,采用电除尘器无法适应各种工况的烟气除尘,不了烟尘达标排放,这就给袋式除尘器提供了一个新的应用。
20世纪90年代初,中国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器,由于当时客观条件的限制,没有坚持下来。原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后,性能的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有出来,也没有适合燃煤电厂的强度好、、蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关,寿命短;其他部件的加工和安装也不甚;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够,所以才出现“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”和“清灰不灵”等现象。
近十年来,袋式除尘器发展很快,尤其是大型袋式除尘器的出现,新的滤料和新的脉冲阀的,使袋式除尘器 加 ,不仅比电除尘器的除尘,而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。相信不久的将来,性能的大型脉冲袋式除尘器 能够在燃煤电厂推广和应用。
市场潜力巨大
燃煤电厂早已普及推广袋式除尘技术,日本1996年袋式除尘器产值已达353.44亿日元。国内尚未推广,关键在于袋式除尘滤材使用寿命达不到要求。按1992年的水平,燃煤电厂袋式除尘滤材使用达5~6年。有关人士认为:如果国内燃煤电厂使用的袋式除尘器配套的滤材寿命为3年,则就有推广价值;我国火力发电有2×108kW装机容量,按1kW装机容量使用滤材0.8㎡计算,如有50%机组使用袋式除尘器,则其配套的滤材需用量将达8×107㎡,仅此项用量就相当可观。1997年我国袋式除尘器产值已达12.92亿元,合纤过滤材料6×106㎡左右。这说明我国袋式除尘器产值发展较快且市场潜力非常大。
(1)袋式除尘器不受烟气的含尘浓度、颗粒分散度、比电阻等性质的影响;负荷的变化、烟气量的波动对袋式除尘器的影响也很小;除尘效率可高达。
(2)袋式除尘器技术正向大型化发展,特别是欧美等发达 的袋式除尘器单台过滤面积能超过10000㎡,而中国在袋式除尘器大型化上还需努力。
(3)覆膜滤料技术已经开始研究并应用,其利用表面过滤技术,性能 优,已经开始使用,中国这方面技术发展较慢,应提高。
(4)中国燃煤电厂使用袋式除尘器率虽还不高,但市场潜力巨大。
中国工业生产正处于发展时期,钢铁、水泥、冶金、化工等行业的产量不断提高,能源、资源的消耗相当大,大气污染日趋严重。特别是在燃煤发电厂,煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前,要经过装卸、输送、堆放、存取、转运、筛分、晒碎等一系列运输和加工过程,这些工序都会产生大量的煤粉尘,严重地污染着电厂内外的环境。中国在控制大气污染方面与其他部分 和地区相比还有较大差距。
中国GB13223—1996《火电厂大气污染物排放标准》中,对新扩改建电厂烟尘排放标准值为200~600mg/m³,不仅远高于发达 的50mg/m³的排放标准,也高于中国其他行业(如水泥和钢铁)100~150mg/m³的排放标准。随着对烟尘危害的认识加深以及对环境保护的要求提高,对烟尘排放的标准也日趋严格。平均直径在2.5μm以下的微粒尘埃会对健康造成严重的危害。因此,如何控制粉尘排放,尤其是控制直径在2.5~10μm范围内的细微粉尘的排放,是中国治理大气污染、洁净空气环境的重要举措。
此外,在清洁生产、电子、仪器加工等行业,对空气中含尘量的要求 高,一般都要求对亚微米级粉尘除尘效率要达99.以上。这对 除尘及超 除尘技术的发展提出了要求。