单机除尘器设备在钢铁联合企业发展起着重要作用
单机除尘器设备从20世纪50年代进入我国市场,在没有国产除尘滤料的情况下, 先使用的是毛呢毡、棉素布等民用织物。1970年,我国研制出了国产滤料 个———208工业涤纶绒布;1978年研制成功了三维针刺毡滤料以适应 脉冲清灰布袋除尘器滤袋器的需要,从而使除尘滤料结构从二维突破到三维,表现出了 低阻的优越性;1985年研制成功了729圆筒形缎纹机织滤料以适应反吹风布袋除尘器滤袋器的需求,进而出了MP922高强滤料;20世纪90年代研制成功高密面层针刺毡;1994年研制成功PTFE覆膜滤料,实现了除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化,尤其对于黏性 粉尘,过滤效率呈现数量级提高,运行阻力低且稳定。
21世纪以来,随着布袋除尘器滤袋器进入电站锅炉和垃圾焚烧炉等新,捕集的烟气具有高温、、高湿、强腐蚀和多变的特点,过滤功能也从去除颗粒物扩展到细颗粒物脱除、气体净化处理等范围,因此对除尘滤料的功能、品种和质量提出了 高的要求。人们对滤料制作工艺逐渐重视,并在实践过程中对其进行完善,在 程度上对滤料的化学与物理性质进行了,提高了滤料的使用效率,延长了滤料的使用时间。随着纳米环保技术的发展逐渐加快,滤料的制作中也逐渐融入纳米技术,通过纳米催化剂气流成网的技术来分解、废弃的气体。
当然,与发达 相比,我国除尘滤料行业仍存在很多不足,如总体装备水平不高、产品良莠不齐、重复建设低档次生产线、高温化纤原料依赖、后处理工艺环节薄弱等,但在 大力推动PM2.5控制的大好时机下,布袋除尘器滤袋作为大气污染治理的重要手段必将能够高速发展。
在众多滤料中,适合钢铁炉窑使用的除尘滤料分为常温滤料和高温滤料。其中,常温滤料主要有涤纶(聚酯)针刺毡、亚克力(均聚丙烯腈)针刺过滤毡,高温滤料主要有美塔斯(METAMAX)针刺毡(NOMEX、CONEX)、P84(聚酰亚胺)针刺毡、玻纤针刺毡等。
涤纶针刺毡滤料。该滤料是采取涤纶短纤为原料的机织滤布,具有高、伸长率小、耐强酸弱碱等特点,使用寿命一般是玻璃纤维织物的4倍~6倍,有良好的透气性,集尘率高,容易清灰,除尘效率可超过98.。该滤料在钢铁炉窑环境除尘器常温烟气捕集中 常使用。
亚克力针刺毡滤料。该滤料是一种合成纤维滤料,具有很好的耐水解性能,适用于连续运行温度为125度~140度的工况。该滤料对溶剂、氧化剂、无机酸和酸具有良好的抵抗力,耐水解性能很好,但耐碱性能一般,在钢铁炉窑中非碱性环境和含水率高、易产生油雾污染的环境可以使用。
美塔斯针刺毡滤料。该滤料采用诺梅克斯纤维针刺而成,具有优异的耐温性,可在204度的温度下连续操作;具有良好的耐化学性,低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响,即使遇到少量的氟化物也不会出现明显腐蚀;具有突出的高温稳定性,在250度的温度下热收缩率小于1%;具有 的性,400度时才开始分解和碳化, 氧指数为30点,不自燃也不助燃。该滤料广泛应用于各种高温烟气过滤场合。
P84针刺毡滤料。该滤料是一种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料, 高可耐温260度。该滤料主要用于高炉煤气干法除尘。
玻纤针刺毡滤料。该滤料是由玻璃纤维单丝无序交错穿插而成,呈无定向三维微孔结构,空隙小,空隙律大,具有良好的吸音、减震、蚀、绝缘、、阻燃的性能。该滤料孔隙率高,气体过滤阻力小,过滤风速大,除尘,同时具有耐弯折、、尺寸稳定的优点,用于钢铁炉窑高温烟气捕集。
PTFE滤料。该滤料具有不粘性、耐热性(240度~260度之间可连续使用)、滑动性(较低的摩擦系数)、抗湿性(表面不沾水和油质)、损性、蚀性,主要用于在各种除尘滤料表面覆膜,增加除尘布袋的过滤精度和环境适应性
目前,钢铁行业主要使用的除尘布袋滤料是上述滤料的前5个品种,分别用于常温环境除尘、二次捕集除尘和高温烟气除尘等。
单机除尘器设备的寿命过短影响滤袋寿命使用因素如下:
布袋除尘器滤袋的品种使用不当;滤袋的品质;过滤气速;粉尘负载;粉尘成份;粉尘特性;清洗方法;清洗频率;系统开机;停机次数;以及相关的维护工作。
在评定滤袋的使用寿命时,应考虑是否使用不当,认真检查,记录除尘器的工作情况,除尘器是否经常在露点以下开机、关机、以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理,加装压差计、温度计是记录的先决条件,也是除尘器正常运转的措施。
使用维护的一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比速高以及滤袋的使用寿命过短等三个方面,这三个方面有明显的关联,简介如下:
在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低,极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高,粉尘的负载性降低等。
在研究表明,过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速,会使初始粉层破碎,以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易倒至滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能除尘器工作在稳定的压力下,设定的脉冲清洗周期时间 长为好,脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清洗 短为好。如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补偿,如果使用压差控制,可以提器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制系统的检修,调整造成的。解决的方法:可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。