布袋除尘器贮气包的设计特点及滤料选择
布袋除尘器贮气包外形可以分方形与圆形两种,其用途在于使电磁脉冲阀供气均匀充足。贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和电磁脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器,制造完成后应当做耐压检验,试验压力是工作压力的1.5倍为好。以下为除尘器贮气包的设计方案的介绍:
1、设计圆形或方形截面积气包时 考虑 和质量要求。
2、气包 有足够容量,满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为好。
3、气包的进气管中径昼选大,满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。
4、对于大气量气包,可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
5、阀门宜安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过电磁脉冲阀喷吹进除尘布袋。淹没电磁脉冲阀不宜安装在气包下部。
6、每个气包底部 带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀,周期性地把容器内的杂质向外排出。
7、如果气包按压力窗口标准设计,并有足够大窖基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时,需要昼把稳压罐位置靠近气包安装,防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
8、气包在加工生产后, 用压缩气连续喷吹清洗耳恭听内部焊渣,然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀,特别是直径76mm淹没脉冲阀时, 气包压缩气的压力和补气流量,否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
9、如果在现场安装后,发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质,导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀,需要拆卸小膜片清扫。
就目前市场中用到的高温滤料,主要体现在以下几方面:
1、纤维材料复合
主要是将化学纤维和玻璃纤维进行复合,并进行的化学处理。发挥了两种或两种以上纤维的优点,克服了化学纤维不、玻璃纤维不耐折的缺点,是物美的滤料新品种。
2、渐进式滤料
是指滤料在加工时根据具体工况的需要选择不同细度的纤维和各层面不同的针刺密度加工工艺,使滤料结构具有不同的密度梯度。迎尘面的 纤维层主要起过滤作用,有少数 颗粒会进入 纤维层。但穿透这层纤维的颗粒很少在滤料深层停留,将会被气流带走,其清洁阻力比PPS覆膜滤料约低35%,因此可滤料的高过滤精度和低而稳定的压差。
3、预涂层处理
将配制好的粉剂用工艺溶进已缝制好的除尘布袋滤料内部,再用粘结剂固定,使布袋未使用前就已具有 收尘的能力。经预涂层处理后的布袋在使用前形成了稳定的粉尘初层,比自然形成的粉尘初层具有两方面的优越性:预涂层在形成粉尘初层方面,可以选择透气性好、不易结块的粉剂,甚至可以选用阻燃、粉剂,容尘量也可控制,并且比自然形成粉尘初层过程的时间短,克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病;在粉尘初层稳定性方面,预涂层的粉剂经粘结剂固定,稳定性好,可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。