除尘滤袋滤料铺装方法与重要组成部分
除尘滤袋滤料的铺装方法:
1、除尘滤袋上标注产品规格型号的标签全部选用便于摘掉的方式,防止滤袋在使用中标签及油墨对滤液的污染。
2、过滤精度范围从0.5微米到300微米,材料分为聚酯,聚丙烯尼龙等过滤袋。
3、配水系统安装完毕后,先将滤池内杂物全部 ,并疏通配水孔眼和配水缝隙,然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。
4、在滤池内壁安承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记。
5、仔细检查不同范围的承托料按其粒径范围从大到小依次清洗,以备铺装。
6、铺装 下一层滤料是应避免随换滤池的配水系统。
7、每层承托层的厚度应准确均匀用锹或刮板刮动表面使其接近度应与铺装高度标记水平线相吻合。
8、不锈钢及镀锌钢圈氩弧焊接技术。直径误差仅小于0.5mm,水平误差小于0.2mm,选用这种钢圈制作的除尘滤袋安装在设备中可以提高密封程度,降低侧漏的发生几率。
9、采用无硅油降温的高速工业缝纫机生产,不会产生硅油污染问题。
10、除尘滤袋口缝合处改进后没有很高的突起而导致的侧漏没有针眼而导致侧漏现象。
除尘器布袋也叫滤袋,是布袋除尘器的重要组成部分,滤袋的质量以及滤料直接关系着除尘器的除尘效果。同时滤袋清灰也要很好的配合过滤速度,保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间,并配合好除尘器的分室,使用情况等。这是除尘器运行状态良好,除尘的基础。
设计良好的清灰过程,能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利 下来,还能很好的组织自然重力沉降,并为在使用中粉尘自然崩溃创造好条件,使落灰全部沉降到灰斗内。
对于单室的除尘器,我们可以根据粉尘性质和含尘浓度结合工业生产要求持续使用的时间,进行选定适当的过滤速度,实行停风进行清灰。
对于多室的,连续使用的除尘器,还要考虑清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达,该室出风阀门关闭,即气流被 截断,此时室内滤袋的阻力降到为零,清灰设备启动振打,清灰时间过去,出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开,滤袋阻力是曲线变化的。在长时间的运转过程中,开始和结尾平均阻力相同,这是除尘器 满意的清灰操作。要想使除尘器的清灰达到 佳的效果,我们应考虑滤袋上的附灰层的合理厚度以及清灰时间 短并且做到清灰。但当轮流停一个室清灰时,总阻力要一些,因为各工作室的过滤速度提高了,清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降,然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力稳定,才能使总阻力曲线得以稳定。
对于连续操作的布袋除尘器,除具有强有力的振打或反风流的清灰手段,还要有两者都不能缺少的分室停风设施。在停风情况下,从滤袋 下来的灰尘,自离开滤袋表面后,按重力沉降规律,需要 时间落到灰斗失速,整个清灰过程才算告终。由于粉尘凝聚块的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同,除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的,因为它是任何干式除尘器收尘 经过的一个步骤,一般清灰停风需要约4分钟,滤袋层数多时则需要4分钟以上的时间,才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如果该室在清灰时沉降不 ,则再使用时,细尘将再次被吸附到滤袋上,愈在滤袋下部细尘就越多。所以在袋式除尘器的结构空间内部,在含尘气体通过过滤前,就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用,不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内,以减少滤布的负担。